數(shù)控機床加工時怎樣減少尺寸誤差？尺寸誤差的影響因素比較多，一是機械本身帶來的誤差，這種比較難校正。但一些操作誤差是可以避免的，操作減少尺寸誤差的方法如下。
1.加工工藝
其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié)）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
這方面實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫兀捎诒救撕镁脹]有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。
3.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算
不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現(xiàn)誤差也是常見狀況，不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程，所以，這部分只是提個醒，湊個字數(shù)而已。
4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。試切吧，這就是操作經(jīng)驗了。
數(shù)控機床加工時減少尺寸誤差主要就是上述4點。而大量的生產(chǎn)產(chǎn)品都是無法避免誤差的，控制誤差就需要一臺精度高的數(shù)控機床，可以咨詢昆明臺鼎精密機械公司，高精度的數(shù)控機床，力圖把誤差降到最小。
