由于數(shù)控機床集機、電、液、氣等技術(shù)為一體,所以對它的維護要有科學(xué)的管理,有目的地制定出相應(yīng)的規(guī)章制度。對維護過程中發(fā)現(xiàn)的故障隱患應(yīng)及時清除,避免停機待修,從而延長設(shè)備平均無故障時間,增加機床的利用率。開展點檢是數(shù)控機床維護的有效辦法,本文小編總結(jié)了一些關(guān)于數(shù)控機床的維修保養(yǎng)方法,一起來看一下吧。
以點檢為基礎(chǔ)的設(shè)備維修是日本在引進美國的預(yù)防維修制的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種點檢管理制度。點檢就是按有關(guān)維護文件的規(guī)定,對設(shè)備進行定點、定時的檢查和維護。其優(yōu)點是可以把出現(xiàn)的故障和性能的劣化消滅在萌芽狀態(tài),防止過修或欠修,缺點是定期點檢工作量大。這種在設(shè)備運行階段以點檢為核心的現(xiàn)代維修管理體系,能達到降低故障率和維修費用,提高維修效率的目的。
我國自20世紀80年代初引進日本的設(shè)備點檢定修制,把設(shè)備操作者、維修人員和技術(shù)管理人員有機地組織起來.按照規(guī)定的檢查標準和技術(shù)要求,對設(shè)備可能出現(xiàn)問題的部位,定人、定點、定量、定期、定法地進行檢查、維修和管理,保證了設(shè)備持續(xù)、穩(wěn)定地運行,促進丁生產(chǎn)發(fā)展和經(jīng)營效益的提高。
數(shù)控機床的點檢,是開展狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作的基礎(chǔ),主要包括下列內(nèi)容:
1、定點:首先要確定一臺數(shù)控機床有多少個維護點,科學(xué)地分析這臺設(shè)備,找準可能發(fā)生故障的部位。只要把這些維護點“看住”,有了故障就會及時發(fā)現(xiàn)。
2、定標:對每個維護點要逐個制訂標準,例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等等,都要有明確的數(shù)量標準,只要不超過規(guī)定標準就不算故障。
3、定期:多長時間檢查一次,要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查幾次,有的點可能一個或幾個月檢查一次.要根據(jù)具體情況確定。
4、定項:每個維護點檢查哪些項目也要有明確規(guī)定。每個點可能檢查一項,也可能檢查幾項。
5、定人:由誰進行檢查,是操作者、維修人員還是技術(shù)人員,應(yīng)根據(jù)檢查部位和技術(shù)精度要求,落實到人。
6、定法:怎樣檢查也要有規(guī)定,是人工觀察還是用儀器測量,是采用普通儀器還是精密儀器。
7、檢查:檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定,是在生產(chǎn)運行中檢查還是停機檢查,是解體檢查還是不解體檢查。
8、記錄:檢查要詳細做記錄,并按規(guī)定格式填寫清楚。要填寫檢查數(shù)據(jù)及其與規(guī)定標準的差值、判定印象、處理意見,檢查者要簽名并注明檢查時間。
9、處理:檢查中間能處理和調(diào)整的要及時處理和調(diào)整,并將處理結(jié)果進行記錄。沒有能力或沒有條件處理的,要及時報告有關(guān)人員,安排處理。但人、時間處理都要填寫處理記錄。
10、分析:檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統(tǒng)分析,找出薄弱“維護點”,即故障率高的點或損失大的環(huán)節(jié),提出意見,交設(shè)計人員進行改進設(shè)計。
數(shù)控機床的點檢可分為日常點檢和專職點檢二個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢,處理和檢查機床在運行過程中出現(xiàn)的故障,由機床操作人員進行。專職點檢負責對機床的關(guān)鍵部位和重要部件按周期進行重點點檢和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷,制定點檢計劃,做好診斷記錄.分析維修結(jié)果,提出改善設(shè)備維護管理的建議,由專職維修人員進行。
數(shù)控機床的點檢作為一項工作制度,必須認真執(zhí)行并持之以恒,才能保證機床的正常運行。
從點檢的要求和內(nèi)容上看,點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產(chǎn)點檢三個層次,數(shù)控機床點檢維修過程示意圖。
1.專職點檢
負責對機床的關(guān)鍵部位和重要部位按周期進行重點點檢備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷定點檢計劃,做好診斷記錄,分析維修結(jié)果,提出改善設(shè)備維護管理的建議。
2.日常點檢
負責對機床的一般部位進行點檢,處理和檢查機床在運行過程中出現(xiàn)的故障。
3.生產(chǎn)點檢
負責對生產(chǎn)運行中的數(shù)控機床進行點檢,并負責潤滑、緊固等工作。點檢作為一項工作制度必須認真執(zhí)行并持之以恒,這樣才能保證數(shù)控機床的正常運行。